塑料挤出机螺杆厂家***发货

以下是您应该了解的双螺杆挤出造粒机的一些主要优点：

·提高混合能力

双螺杆挤出造粒机具有不同的螺杆设计，具有广泛的互穿性。这有助于适当地混合树脂。

不同类型的螺钉，例如捏合螺杆和反向螺杆，可以准确地剪切树脂。这允许挤出均匀的材料。

·提高流程灵活性

双螺杆挤出造粒机可在一台挤出机中处理多种加工功能。这些功能包括混合，熔化通风和烹饪。

由于螺杆加速的相互依赖性，这成为可能。

·生产力高

双螺杆挤出造粒机具有高生产率，这是其能够处理各种原材料的结果。它还以不同的螺杆速度处理不同的混合配方。

·经济实惠

当您分析其运行成本时，双螺杆挤出造粒机是经济的。它使用较少的原材料，而输出水平较高。

此外，能源消耗量很低，这可确保您从生产中获得很大收益。

不要忘记，因为它是灵活的，你可以生产不同设计的塑料管。

双螺杆挤出机的缺点

与每台机器一样，使用本机时也存在一些挑战。但是，这不能阻碍您为生产选择双螺杆挤出机。

让我们来看看双螺杆挤出造粒机的一些局限性

·收购成本高

与单螺杆挤出机相比，获得双螺杆挤出造粒机的初始成本相对较高。这使得人们购买它没有吸引力

·持续维护

管中的定期摩擦意味着螺钉经历磨损。这意味着需要不断更换螺钉。

另一个存在磨损的区域是压缩部分，肋边缘和圆筒。这意味着您必须经常更换这些部分。

双螺杆挤出机在使用过程中有哪些需要注意的事项呢？

1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。 2、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。 3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。 4、双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。 5、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。 6、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。 7、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。 8、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。在停机之前,很大限度地在挤出机里填充惰性聚合物(如HDPE)来密封机器的缝隙。 9、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

双螺杆挤出机的***功能有哪些？

挤出机可以分成“挤出”和“传动” 两大重要有些，“挤出部件”是“确保质量”的重要部件，“传动部件”是“进步功率” 和“确保质量” 的重要部件。双螺杆的技能进步是以扭力分配箱的更新换代为象征的，可见其重要性。 传动部件是双螺杆挤出机的核心部件，好像轿车的发动机，能够供给满足的动力，才干输出满足的产量，所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。在双螺杆挤出机中，动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的，旋转运动中动能转化成改变力，扭力越大运送的物料越多，即需求高扭矩的传动体系提供动力，才干完成高产量。 平行三轴传动布局示意图，动力平行传递到两个输出轴，其间输出轴A接受50％扭矩，因为A 轴具有满足的尺度空间，强度和刚性安全系数较大，是安全的；输出轴B也接受50％的扭矩，可是B轴因为遭到中间距尺度空间的约束，齿轮尺度相对小，约束了输出扭矩，使B轴变成齿轮箱中的薄缺点，也约束了该传动布局的输出扭矩。为了进步B轴的扭矩，改善的布局在B轴上规划了两组齿轮传动，每组齿轮承载的扭矩由原单组齿轮的50％扭矩下降为25％ ，使算计齿轮输出扭矩比单组齿轮传动进步了一倍，完成了高扭矩输出。膨胀共挤出结合了蒸汽诱导膨胀和填充***，因此产生了具有双重纹理的扩展产品。